所谓的拉挤成型工艺指的是树脂与玻璃纤维等材料在牵引力的作用，经过加热固化、压挤成型的一种工艺。代表产品如玻璃钢护栏中使用的玻璃钢方管、圆管、槽钢、工字钢等。
玻璃纤维纱从纱架引出后，经过排纱器进入树脂混合料储存槽进行浸透，然后再进入对应的模具中，将多余树脂和气泡排出，最后再加热的方式下固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，由切断机定长进行切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。

玻璃钢拉挤成型工艺的生产流程如下：
玻纤材料的梳理→浸透树脂→预成型→挤压成型→彻底固化→牵引→切割→玻璃钢拉挤型材制品。

在玻璃钢拉挤工艺中有六个关键因素：
a、增强材料传送系统，如纱架、过纱装置、毡架以及输送装置；
b、树脂浸渍系统，树脂混合料中除了树脂之外还包含很多的辅助材料；
c、预成型系统与模具装置，不同类型的玻璃钢型材产品使用的模具也不相同；
d、牵引装置，合理的控制牵引力的大小对于产品的成型有很大的影响；
e、切割装置，之所以对产品进行切割是为了更好的储存和运输产品。
纤维的引出方式有两种：内抽和外引。纤维从纱筒内壁抽出时，纱筒固定但纤维发生扭转，产生打捻；纤维从纱筒外壁引出时，可避免扭转现象，但应采用旋转芯轴，减少引出阻力，以及更好地控制纤维张力。

在制作一些特殊的型材产品时为了使产品拥有很好的抗压和抗冲击能力，除了使用玻璃纤维纱之外还需要使用玻纤布或玻纤毡等产品。就如同在制作玻璃钢离心风机的外壳和叶轮时主要使用的增强材料就是玻纤毡。

纤维和毡等增强材料的浸渍，在装有树脂混合料的储液槽中进行，一般有两种方式：
a、对增强材料进行压挤；
压纱浸渍方法简单易行，主要通过纱夹、纱孔、压纱杆等工具，将增强材料压入胶槽浸渍，其不足之处在于对增强材料存在一定的磨损，同时影响增强材料的定位和走向。（玻璃钢高压风机）
b、将储液槽制成长方体，灌满树脂混合液；
随着拉挤产品结构的日益复杂，直槽浸渍法的应用越来越普遍，通过真空泵系统，实现胶液的不断回流，既保证了增强材料的良好浸渍，也能够使得纤维和毡的排列整齐、流畅，更易于实现预想的排布。（玻璃钢风机叶轮）

为了保证产品的整体质量，在生产时就需要在很多细节方面反复推敲，比如增强材料的浸胶就是非常重要的步骤。