新型玻璃钢拉挤工艺设备：
（1）预热工艺和设备
使用射频（RF）发射器对增强材料进行预热，是拉挤工艺发展的飞跃。这种变革利用射频能量预热与金属模具的热传导相结合，缩短了胶液固化时间，极大地提高了拉挤速度。（玻璃钢离心风机）
RF发射器置于浸渍段和模具段之间，湿态的纤维束进入模具前，从发射器中穿过， 并在RF作用下产生瞬时分子磨擦热，降低胶液粘度，增强浸润性，并提供胶液反应所需的能量，在这种情况下，即使缩短模具长度，胶液同样可以凝胶、固化，减少了材料通过模具的时间，降低了牵引拉力。这一重大发明显著地提高了拉挤速度，在大型制品的生产上作用尤为显著。（玻璃钢高压风机）
（2）缠绕拉挤和编织拉挤
为提高拉挤制品的环向性能，在传统工艺中引入缠绕和编织技术元素，形成的拉绕工艺和编织拉挤工艺，使得拉挤制品的性能得到突破，综合性能更加优越。
（3）拉挤与注射涂层工艺 一些有特殊要求的拉挤制品，表面需涂覆一层涂层，可设置一台小型注塑机，塑化的塑料液体盛放在一个槽中，从模具拉挤出的型材随即通过塑料液槽，这样就在型材表面涂上了一层涂层，实现外观、性能、耐腐等方面的更高要求。（什么是玻璃钢）
（4）曲线拉挤设备 曲线拉挤原理是人为控制拉挤制品的固化和后固化过程，使其制品实现所设计的曲线形状。从而突破了传统拉挤只能制造恒截面、直线型产品的思维模式，可以满足变截面产品研发的需求。

拉挤模具
在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但前者仅是一物理变化过程，后者还伴随着动态的化学反应。相比之下，拉挤模具的工况较前者要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量和产量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。（玻璃钢阻燃风机）

从工艺角度来讲，拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成。
（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是使浸渍后的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸，然后进入模具。通过预成型，增强材料逐渐达到所要求的形状，并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。（玻璃钢防爆风机）
（2）成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。
从整个拉挤工业来看，电镀拉挤模具仍占主导地位，非电镀模具仍处于发展阶段。我国拉挤厂家使用表面渗氮处理的拉挤模具，其氮化层厚度为0.2～0.3mm，HRC≥60。从有限的使用经历来看，腐蚀问题仍存在，摩擦阻力也略大于镀铬模具，还有一段较长的路要走。（玻璃钢耐酸碱风机）