为了保证能够生产出符合使用标准的玻璃钢拉挤产品，除了在生产过程中严格按照标准制作之外，对于原材料的检验工作也是非常重要的。比如玻璃钢护栏中使用的方管，如果原材料质量不达标会影响管件的强度和防腐性能。下面就来介绍一下玻璃钢拉挤成型工艺原材料的检验工作包含那些内容。

玻璃钢拉挤成型工艺原材料的检验工作如下：
1、原材料验收
首要根据产品性能要求及工艺设计来选择材料，比如在玻璃钢玻璃钢离心风机时，如果防腐能力要求不高则可使用常规的不饱和树脂来制作风机外壳，但是如果防腐能力要求非常高，那么就需要使用乙烯基树脂。一般拉挤原材料验收的内容包括以下几方面。
a、树脂的黏度、单体含量、酸值、分子量、反应性（初步时间、彻底固化时间、放热值）、外观（色泽、凝胶微粒、污染）。
b、制作玻璃钢型材的玻璃纤维毡单位面积质量（单位为g/㎡）、抗拉强度、黏结剂含量。
c、玻璃纤维粗纱支数、黏结剂含量、悬垂度、黏结剂迁移、含水量。
d、填料粒度分布、含水量。
e、添加剂引发剂、脱模剂、着色剂等。
当原材料能够满足上述几项要求时，还需要对原材料彼此之间的融合性进行测试。比如在制作玻璃钢电缆桥架时，如果树脂无法与玻纤充分结合在一起，就会影响产品的质量。

2、混合材料的检测
混合材料主要是指的是调配完成的树脂胶液和由纱架引出的增强纤维，混合材料检验的内容如下。
a、树脂黏度、反应性（凝胶时间、固化时间、放热峰）、填料的分散状态、污染情况、树脂的温度等。
b、玻璃纤维毡纤维的分布、缺陷（太重或太轻）、宽度的公差、污染情况、黏结剂可熔性。
c、玻璃纤维粗纱缠绕情况、导纱通道上玻璃毛聚积、悬垂度、浸渍状态。
d、添加剂分散状态、在树脂中悬浮状态。
在调配树脂混合料时，需要使用搅拌设备将辅助剂和树脂充分搅拌。如果搅拌不充分会影响成品的性能，比如玻璃钢格栅板在配饰树脂混合料是需要加入色浆，如果没有搅拌均匀会导致成品板材颜色不均。

按配方制配的树脂的性能是中间材料中极为重要的，树脂中的所有组分必须充分混合、分散均匀。树脂黏度一般为0.22~1.2Pa·s。其反应活性SOI测试结构对工艺有参考价值，更好的方法是DSC法，它可测定在一定的升温速度下树脂体系的起始固化反应温度、固化反应终了温度和放热峰，在制作玻璃钢高压风机的配件就经常使用这种方法。
为了与工艺项匹配，在浸胶温度下的树脂必须有较长的使用期凝胶时间，一般适用期应大于8h，至少应等于在正常拉挤速度下，纤维束从胶槽至出模具扣所需的时间。

连续纤维毡的幅宽要求严格，太宽或太窄都会给生产工艺或产品质量带来不良后果，要特别关注粗纱缠结合玻璃毛聚积。内抽头纱使用到后期会出现周围纱向内部塌陷，导致纱缠结，浸渍粗纱至胶槽口时，应用刮股孔板刮掉粗纱上多余的树脂流回胶槽，但模具入口处挤出的树脂一般不能再用，因为它已和热模接触，产生热污染。
一般制作玻璃钢离心式风机使用的玻纤材料为玻璃纤维毡，而制作拉挤型材使用的则是玻璃纤维纱。