所谓的玻璃钢拉挤成型工艺就是在牵引力的作用将产品拉动挤压再通过加温的方式使产品成品。比如在工业生产中使用的玻璃钢护栏所使用的大部分配件都属于拉挤型材类产品。
从生产模式上来看，拉挤成型工艺与前文介绍的缠绕成型工艺同属于半自动化生产。产品的整个制作过程人工只需要进行加料和切割的工作即可。为了制作出质量更好的玻璃钢拉挤型材产品，就需要了解一些可能会影响玻璃钢拉挤成型工艺的参数。

一般来说，拉挤模具的温度、拉挤速度、拉力大小与加持力都会对产品的质量造成影响。
a、拉挤模具的温度分布
模具内的温度分布决定拉入模内的材料的加热速度，同时还影响玻璃钢材料（什么是玻璃钢）在模具内暂时受热过程中所能达到的固化度，决定树脂在模内开始固化反应的位置、放热峰位置以及放热量。
这就要求在使用每种批号的树脂前，必须测定它的固化反应性能，用热电偶测出材料在模具中的放热曲线。从该曲线可找到对应于一定拉挤速度下模内产生树脂固化的位置，以及模内各个点的准确温度，从而完整而准确地描述了拉挤工艺条件。比如在制作大型玻璃钢离心风机中使用的外壳固定型材产品时就对型材的稳定性要求比较高。

b、拉挤的速度
拉挤速度对于型材产品的性能和生产效率有重大的影响。当拉挤速度增加时由于材料在模内固化点的漂移，使得牵引力增加，主要是因为内压区和凝胶摩擦区变长。
拉挤速度的上限与树脂、纤维、模具三者的固化反应仍继续进行。实际上在玻璃钢型材离开模具之前，无需也不能完全固化。但是型材离开模具后，必须固化得足以保持产品形状，且具有足够的拉伸强度和压缩强度，足以承受牵引夹具所施加的压力。拉挤速度的提高必须一次为前提，不适宜的拉挤速度会减低产品质量。

c、拉挤牵引力
牵引力是重要的拉挤工艺参数之一，影响牵引力的因素很多，如材料的热膨胀、树脂和模具黏着特性、树脂的体积收缩率、型材的内摩擦性等。
比如在生产玻璃钢电缆桥架的过程中如果出现牵引力不稳定，就会导致产品出现断裂的情况。
通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反应型材脱黏点蠕动的不稳定。牵引力的监测在评价新的和潜在拉挤树脂系统中很有用。

d、拉挤夹持力
夹持力的大小以牵引时产品会被夹住、不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力太大会使产品产生裂纹、压痕等；太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相合适的夹具。拉挤速度过快或波动，导致产品在模内滑动，势必影响产品的质量和性能。

本公司生产的玻璃钢系列产品除了本文介绍的拉挤型材之外，还生产玻璃钢喷淋塔、水洗塔、离心风机、格栅板等。