用来制作玻璃钢系列产品的工艺有很多，比如制作玻璃钢离心风机叶轮和外壳时使用的手糊工艺、制作格栅板使用的模塑工艺、制作型材管件类的拉挤工艺、制作大型管道和罐体的缠绕工艺等等。不同的生产工艺都有自身的优势，但是也存在一定的不足之处。本文主要来介绍一下玻璃钢缠绕成型工艺的特点与局限性。

玻璃钢缠绕成型工艺的特点：
a、相对来说缠绕工艺制作的产品在强度比上占有很大的优势，主要是在缠绕的过程中，玻纤增强才能能够按规定方向排列的整齐和精确度较高，制品能充分发挥纤维的强度。比如玻璃钢净化塔普遍都适用缠绕工艺制作，而且强度比要高于手糊工艺制作的净化塔。
b、可设计性出色，以抗压能力为例，在生产的过程中可以根据需求对玻璃纤维材料的方向、层次和数量进行改变，从而达到需求的抗压强度。
c、生产成本低，比如在废气处理工程中除了玻璃钢离心式风机之外，还需要搭配使用净化塔和玻璃钢管道。其中除了风机，管道和净化塔都适合使用缠绕工艺进行制作。
缠绕制作中使用的增强材料大多是连续纤维、无捻粗纱和无纬带等材料，无须纺织，从而减少了工序，降低了成本，同时也避免了布纹交织点与短切纤维末端的应力集中。而且缠绕工艺属于半自动化生产，只需要人工进行填料和控制缠绕设备即可。
d、对于一些压力要求比较大的管道、罐体等产品时，使用缠绕工艺是最好的选择。虽然这些产品同样可以使用手糊开模的方式来制作，但是在产品的抗压能力和韧性方面要远低于缠绕类的产品。

虽然缠绕工艺有很多的优点，但是对于一些结构复杂、外观凹凸不平的产品只能使用其它的工艺来制作。比如在玻璃钢护栏中使用的底座、三通、四通等配件大多都是使用模压工艺制作而成的。

玻璃钢缠绕成型工艺的局限性：
a、虽然缠绕工艺属于半自动化生产，操作比较便捷。但是在制作过程中有很多细节很难控制，比如在缠绕过程中容易产生很多气泡，造成产品内部存在很多空隙。这就直接导致成品的抗压能力和剪切强度下降，稳定性整体降低很多。使用手糊工艺制作玻璃钢高压风机的配件时如果操作不当也会产生气泡，但是手糊工艺是人为控制的，只需要在生产过程中抓住细节进行制作就可以避免气泡的产生。
为了解决这种问题，只能在树脂混合材料中加入稀释效果比较好的稀释剂，将树脂的粘度控制在合理的范围内，这样可以促进树脂与玻璃纤维材料的融合。
b、由于制作玻璃钢手糊产品的增材料大多使用的是玻璃纤维纱，这样会导致产品的剪切强度有限。不适合在产品表面进行切割、打孔或开槽等操作，这样会降低产品的整体抗压能力。如果必须进行打孔或开槽时，可在开孔的位置进行加厚处理。
相反，像一些手糊类的玻璃钢产品的剪切强度比较高，比如手糊工艺制作的玻璃钢防腐地坪。主要是因为在制作过程中使用的是玻璃纤维布或者玻璃纤维毡这种剪切强度比较高的材料。
c、缠绕工艺制作的产品比较单一，主要以一些圆形的管道、罐体、塔体为主。比如化粪池、废气塔、通风管道、圆形水箱等产品。