本文介绍的玻璃钢模塑格栅属于玻璃钢格栅板的一类，通过在固定的模具上人工拉纱灌料，然后加热成型的格栅统称为玻璃钢模塑格栅。常用的玻璃钢模塑格栅型号有38*38*25mm、38*38*38mm、50*50*38mm、50*50*50mm等多种，不同型号的模塑格栅对应的模具型号也不同。

玻璃钢模塑格栅设备的结构：
a、底座、支撑架
位于玻璃钢模塑格栅设备的底部，主要的作用是支撑整个设备的自身重力与操作压力。使用金属材料制作，实际上也可以使用玻璃钢型材产品进行制作。
b、操作面与金属模块
操作面也称为拉纱面，操作面中均匀分布着金属模块（金属模块的大小决定格栅的孔径大小），金属模块彼此之间有一定的距离供拉纱操作。
c、加热装置
模具的加热装置的原理为在模塑周围分布大量的金属水管，待玻璃钢模塑格栅制作完成后，打开阀门让热水流入管道内部，达到加热，促进树脂固化的效果。玻璃钢拉挤型材在制作产品时也是通过加热的方式使产品成型的。
d、升降装置
由于玻璃钢模塑格栅的主要操作面为槽型面，格栅固化后，即可开启升降装置，通过液压的方式出模。

玻璃钢模塑格栅的制作流程：
a、在准备制作洗车房玻璃钢格栅时，首先需要对模具进行清理确保操作面内没有杂质，然后在操作槽内刷脱模剂，有利于格栅固化后的出模工作。
b、准备树脂混合料和玻璃纤维纱，树脂混合料主要由树脂、石粉/铝粉、固化剂、促进剂、稀释剂等组合而成。树脂混合料一定要严格按照比例进行添加，且需要使用搅拌机对混合料彻底进行搅拌。玻璃纤维纱为连续型的无碱玻纤纱，使用时，将纱层穿过专用的拉纱工具。
c、确定玻璃钢模塑格栅的厚度，根据格栅的厚度来确定玻纤纱的层数。如25mm厚度的格栅，纱层为4-5层，38mm厚度的格栅，纱层为8-9层。在制作玻璃钢离心风机时，也要合理的控制玻璃纤维毡的层数。
d、按照灌料、拉纱、加压的流程反复进行操作，直至纱层达到标准层数；在拉纱时需要注意玻纤纱的纵横交错，这样能提高板材的抗压能力。
e、拉纱完成后，即可打开热水阀门，让热水流入格栅设备的水管中，然后等待40分钟-1小时的时间；
g、待玻璃钢模塑格栅完全固化后，打开升降装置，完成出模工作。最后产品出模后需要对格栅的表面进行打磨、清洗等工作。

本文介绍的玻璃钢模塑格栅主要在工业生产中使用较多，如操作平台就是以玻璃钢护栏和格栅板搭配组装而成的。